Broyeur de cellules ultrasonique Homogénéisateur Homogénéisateur ultrasonique

Le générateur ultrasonique produit des signaux électriques à haute fréquence (généralement supérieurs à 20 kHz) qui sont transmis au transducteur. Ce dernier utilise les effets piézoélectriques ou magnétostrictifs pour convertir ces signaux en vibrations mécaniques. La tige d'amplification amplifie ces vibrations, de faible amplitude, et les transmet à la sonde ultrasonique (également appelée moule ultrasonique). Plongée dans le liquide à traiter, la sonde provoque, par ses vibrations à haute fréquence, la formation et la croissance de minuscules bulles dans la zone de dépression de l'onde sonore, bulles qui se referment rapidement dans la zone de surpression (phénomène de cavitation). L'énergie considérable ainsi générée est instantanément libérée, formant de puissantes ondes de choc et des microjets. Ces derniers exercent un fort cisaillement, un impact et une fragmentation sur les particules et gouttelettes présentes dans le liquide, réduisant ainsi leur taille et assurant l'homogénéisation. Simultanément, les effets mécaniques permettent de remuer et de disperser les substances en suspension, favorisant ainsi l'homogénéisation. La chaleur générée au cours de ce processus (effet thermique) est relativement faible, mais dans certains cas, elle peut également avoir un certain impact sur la température du liquide.

L'homogénéisateur à ultrasons est un appareil qui exploite la cavitation ultrasonique, ainsi que des effets mécaniques et thermiques. Son générateur produit des signaux électriques à haute fréquence, convertis en vibrations mécaniques par des transducteurs, amplifiés par des barres d'amplitude et appliqués aux liquides par des sondes à ultrasons. Il permet de broyer, disperser et émulsionner les particules liquides, assurant ainsi homogénéisation et raffinement.

Ce produit offre une homogénéisation performante jusqu'à l'échelle nanométrique, un traitement doux, une préservation optimale des substances bioactives, une grande flexibilité d'utilisation et un faible encombrement. Il est largement utilisé en pharmacie biologique, dans l'industrie agroalimentaire, chimique, cosmétique et autres domaines, notamment pour le broyage cellulaire, la préparation de lotions et la production de nanomatériaux. Cependant, sa capacité de traitement est limitée, il génère de la chaleur lors de son fonctionnement, affecte les substances thermosensibles et engendre des coûts d'équipement et de maintenance élevés.

Produits biopharmaceutiques : utilisés pour la lyse cellulaire, la libération de substances bioactives telles que des protéines, des enzymes, etc. à l’intérieur des cellules ; préparation de vecteurs de médicaments tels que des liposomes et des nanoparticules pour une administration ciblée des médicaments ; homogénéisation de produits biologiques tels que les vaccins pour améliorer leur stabilité et leur efficacité.

Industrie alimentaire : production d’aliments émulsionnés, tels que mayonnaise, crème, sauce au chocolat, etc., pour rendre les lotions plus stables et plus délicates ; homogénéisation des jus de fruits, confitures, etc. pour améliorer le goût et la stabilité ; extraction des principes actifs des aliments, tels que les huiles essentielles végétales, les pigments naturels, etc.

Industrie chimique : préparation de nanomatériaux, tels que des nanoparticules, des nano-lotions, etc., et contrôle de la taille et de la distribution des particules ; dispersion de revêtements, d’encres, etc. pour améliorer la qualité et les performances des produits ; dans l’industrie pétrochimique, il est utilisé pour réduire la viscosité et rompre les émulsions de pétrole brut.

Industrie cosmétique : préparation de lotions, crèmes pour le visage, essences et autres produits cosmétiques afin d’obtenir une texture plus homogène et délicate, et d’améliorer leur stabilité et leur absorption ; dispersion et émulsification des ingrédients cosmétiques pour garantir la qualité et l’efficacité des produits.