Notre entreprise dispose de machines à ultrasons (soudage plastique, soudage métal), de découpe par ultrasons, d'une machine à buses d'eau et d'un homogénéisateur.
30 avril 2025
Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Equipment Co., Ltd. est profondément engagée dans le domaine des équipements à ultrasons, avec une gamme de produits riche et diversifiée qui peut répondre pleinement aux besoins de diverses industries. Notre société dispose d'équipements à ultrasons (Soudure plastiqueing, soudage des métaux), découpe ultrasonique, machine à buses d'eau et homogénéisateur.
Le soudage plastique par ultrasons est une technologie d'assemblage efficace et respectueuse de l'environnement, qui trouve de nombreuses applications dans divers domaines. En voici quelques-uns :
industrie automobile
Pièces intérieures : Le tableau de bord, les panneaux de porte, les sièges et autres composants d’une voiture sont généralement composés de divers matériaux plastiques. Le soudage plastique par ultrasons permet d’assembler solidement ces composants, améliorant ainsi la productivité, la résistance et l’étanchéité de la liaison, et conférant au produit une esthétique plus soignée.
Pièces extérieures : La technologie de soudage plastique par ultrasons est fréquemment utilisée pour les pare-chocs, les blocs optiques et autres pièces extérieures de voiture. Ce procédé de soudage permet une liaison parfaite entre les composants en plastique, améliore leur étanchéité à l’eau et à la poussière, et renforce la solidité et la durabilité globales des pièces extérieures.
Composants périphériques du moteur : Certaines pièces en plastique du moteur, comme le collecteur d’admission et le carter d’huile, exigent une étanchéité et une résistance élevées. Le soudage plastique par ultrasons permet d’obtenir une liaison fiable sans altérer les performances des composants, garantissant ainsi leur résistance aux environnements difficiles tels que les hautes températures et les hautes pressions lors du fonctionnement du moteur.
Appareils électroniques
Produits électroniques grand public : Le boîtier des produits électroniques grand public tels que les téléphones portables, les tablettes, les ordinateurs portables, etc., est généralement en plastique. Le soudage plastique par ultrasons permet d’assembler solidement les différentes parties du boîtier pour former un ensemble, protégeant ainsi les composants électroniques internes. De plus, certains composants structurels internes des produits électroniques, tels que les boîtiers de batterie et les supports de haut-parleurs, sont également assemblés grâce à cette technologie.
Électroménager : Le soudage plastique par ultrasons est largement utilisé pour assembler les composants en plastique de produits tels que les lave-linge, les réfrigérateurs et les climatiseurs. Par exemple, l’assemblage de pièces comme le panneau de commande d’un lave-linge, le compartiment intérieur d’un réfrigérateur et le boîtier extérieur d’un climatiseur peut être réalisé par soudage plastique par ultrasons, ce qui améliore la qualité et la stabilité du produit.
industrie de l'emballage
Contenants en plastique : Le soudage plastique par ultrasons est couramment utilisé pour sceller et assembler les contenants lors de la production de bouteilles, boîtes, seaux et autres emballages en plastique.Soudage par ultrasonsLe scellage rapide des contenants en plastique est ainsi possible, garantissant l'étanchéité et l'intégrité de l'emballage et empêchant les fuites de contenu.
Film plastique : Dans le domaine de l’emballage, le soudage plastique par ultrasons permet de sceller et de découper le film. Cette méthode assure un scellage rapide et de haute qualité, avec un minimum de fuites. Elle permet également une découpe précise du film selon les besoins, améliorant ainsi l’efficacité et la qualité de l’emballage.
dispositifs médicaux
Consommables médicaux : Le soudage plastique par ultrasons est largement utilisé pour l’assemblage et le conditionnement de composants plastiques dans la production de consommables médicaux tels que les seringues, les sets de perfusion et les dispositifs de prélèvement sanguin. Cette méthode de soudage garantit l’étanchéité et la stérilité des consommables, assurant ainsi la sécurité et la fiabilité du produit lors de son utilisation.
Boîtiers de dispositifs médicaux : Le boîtier des dispositifs médicaux doit généralement assurer une bonne étanchéité, une grande stabilité et une esthétique soignée. Le soudage plastique par ultrasons répond à ces exigences. Grâce à cette technologie, les différentes parties du boîtier sont assemblées de manière à former un ensemble cohérent, ce qui améliore sa résistance et sa stabilité tout en préservant son aspect.
Le soudage des métaux par ultrasons est une technologie de soudage à l'état solide qui trouve d'importantes applications dans de nombreux domaines. Voici quelques-uns des principaux domaines d'application :
domaine électronique et électrique
Fabrication de batteries : utilisé dans la production de batteries au lithium pour connecter les bornes et les électrodes. Il permet une connexion fiable des matériaux métalliques tels que l’aluminium et le cuivre, assurant ainsi de bonnes performances de connexion électrique à l’intérieur de la batterie et améliorant l’efficacité et la sécurité de la charge et de la décharge. De plus, dans la production d’autres types de batteries, comme les batteries nickel-hydrogène et les batteries au plomb, la connexion entre les électrodes et les fils est également couramment utilisée.
Assemblage de composants électroniques : Pour certains composants microélectroniques, tels que les résistances et les condensateurs à puce, la connexion entre leurs broches et la carte de circuit imprimé peut être réalisée par soudage métallique ultrasonique. Cette méthode de soudage permet une connexion de haute précision sans endommager les composants, garantissant ainsi leur stabilité et leurs performances électriques sur la carte. Dans le domaine du conditionnement des semi-conducteurs, elle peut également être utilisée pour connecter les broches des puces et les cadres de boîtier.
Raccordement de fils et câbles : Ce raccord convient au raccordement de fils et câbles de spécifications différentes, notamment pour les fils fins et les câbles multibrins. L’efficacité du raccordement est remarquable. Les conducteurs métalliques des fils et câbles peuvent être soudés ensemble, offrant une connexion robuste et une faible résistance, ce qui permet de réduire efficacement les pertes d’énergie lors de la transmission. Ce type de raccord est couramment utilisé pour le raccordement de circuits internes, tels que ceux des appareils électroménagers et des automobiles, ainsi que pour les dérivations de câbles dans les réseaux électriques.
secteur de l'industrie automobile
Faisceaux de câbles automobiles : De nombreux faisceaux de câbles à l’intérieur d’une voiture servent à transmettre l’énergie et les signaux. Le soudage par ultrasons permet d’assembler des fils de spécifications et de matériaux différents pour former des faisceaux complexes. Les points de connexion soudés offrent une grande fiabilité et résistent aux vibrations et aux conditions environnementales difficiles rencontrées lors de la conduite, garantissant ainsi le bon fonctionnement du système électrique du véhicule.
Composants du moteur : Dans le moteur, certains composants métalliques, tels que les pistons et les bielles, sont revêtus de traitements anti-usure ou renforcés par des nervures. Ces éléments peuvent être fixés au substrat par soudage par ultrasons. Ce procédé garantit une forte adhérence entre le revêtement ou le renfort et le substrat, améliorant ainsi la résistance à l’usure et la durée de vie des composants. Il peut également servir à la fixation des capteurs du moteur.
Carrosserie automobile : La technologie de soudage par ultrasons est également utilisée pour l’assemblage de certains composants en alliage d’aluminium ou en acier à haute résistance de la carrosserie. Par exemple, l’assemblage de profilés en alliage d’aluminium dans le châssis permet d’obtenir des liaisons très résistantes, de réduire le poids du véhicule et d’améliorer sa consommation de carburant et ses performances.
domaine aérospatial
Moteur d'avion : Dans la fabrication des moteurs d'avion, il sert à assembler les aubes du moteur aux disques, aux composants de la chambre de combustion, etc. Il garantit la fiabilité et la stabilité de l'assemblage dans des conditions extrêmes telles que les hautes températures, les hautes pressions et les vitesses élevées, assurant ainsi les performances et la sécurité du moteur. De plus, il peut également être utilisé pour raccorder les tuyaux et les joints métalliques des systèmes d'alimentation en carburant du moteur.
Composants structuraux d'aéronefs : La technologie de soudage par ultrasons présente des avantages uniques pour l'assemblage de matériaux métalliques tels que les alliages d'aluminium et de titane dans les ailes, le fuselage et autres composants structuraux d'un aéronef. Elle permet d'obtenir des liaisons de haute qualité, de réduire les défauts de soudage, d'améliorer la résistance et la tenue à la fatigue des composants structuraux, tout en réduisant le poids de la structure, ce qui est essentiel pour améliorer les performances et la rentabilité des aéronefs.
Autres champs
Transformation des feuilles métalliques : Lors de la production et de la transformation des feuilles métalliques, cette technique est couramment utilisée pour les assembler afin d’obtenir la longueur ou la forme souhaitée. Par exemple, dans la fabrication de condensateurs, des feuilles d’aluminium ou de cuivre sont soudées pour former des électrodes ; dans la production de cellules solaires, des électrodes métalliques servent à connecter les cellules photovoltaïques. Cette technique permet un soudage précis des feuilles métalliques ultra-minces, garantissant ainsi la qualité de la connexion et les performances électriques.
Fabrication de bijoux : En bijouterie, le soudage par ultrasons permet de souder des chaînes, des boucles, des supports incrustés et d’autres composants métalliques. Il assure une liaison solide des pièces métalliques sans endommager la surface des bijoux ni les pierres précieuses, et les points de soudure sont esthétiques, répondant ainsi aux exigences de haute qualité de la joaillerie.
La découpe par ultrasons présente les avantages d'une incision nette, d'une grande précision et d'un impact thermique minimal, et est largement utilisée dans les domaines suivants :
industrie de transformation alimentaire
Pâtisseries : utilisé pour découper les produits de boulangerie tels que le pain, les gâteaux, les biscuits, etc. Permet de découper le pain en fines tranches d’épaisseur uniforme, avec des coupes nettes qui ne détériorent pas la structure interne du pain ; Pour les gâteaux à plusieurs étages, une découpe précise est possible afin de préserver la forme et les différentes couches du gâteau.
Transformation de la viande : Lors de la découpe de la viande, cette technique permet d’éviter efficacement le déchirement des fibres, d’obtenir une coupe nette, de réduire la perte de jus et de préserver la fraîcheur et les qualités nutritionnelles de la viande. Elle peut également être utilisée pour la découpe de viande congelée. Comparée aux outils de découpe traditionnels, la découpe par ultrasons est plus rapide et moins pénible à utiliser.
Chocolat confiserie : Pour les confiseries molles et collantes comme les gommes et les caramels, la découpe par ultrasons permet de les découper avec précision à la forme et à la taille souhaitées sans qu’elles ne collent à la lame, préservant ainsi leur aspect. Lors de la découpe du chocolat, une découpe de haute précision est possible, répondant aux besoins de production de produits chocolatés aux formes et spécifications variées.
industrie de transformation du plastique
Découpe de film plastique : Lors du processus de découpe de film plastique, la découpe par ultrasons permet une découpe rapide et précise, avec des coupes lisses et sans bavures qui ne génèrent pas d’électricité statique, évitant l’adhérence et le gondolage du film, et améliorant la qualité de découpe et l’efficacité de production du film.
Découpe de plaques plastiques : Pour les plaques plastiques d’épaisseurs variées, comme les plaques PVC ou acryliques, la découpe par ultrasons permet d’obtenir des formes sur mesure avec une grande précision, réduisant ainsi efficacement le gaspillage de matière. De plus, la chaleur générée pendant la découpe est minimale et n’entraîne aucune déformation de la plaque.
Traitement des composants en plastique : Dans la production de composants en plastique, la découpe par ultrasons peut être utilisée pour découper des pièces en plastique de forme complexe, telles que des pièces intérieures automobiles, des boîtiers électroniques et électriques, pour l’enlèvement de matière sur les bords, le traitement des trous, etc., ce qui permet d’améliorer la précision de traitement et la qualité de surface des pièces et de réduire les coûts de traitement ultérieurs.
industrie textile et de l'habillement
Découpe de tissus : Cette machine permet de découper avec précision divers textiles, qu’il s’agisse de soies fines et légères ou de denim épais. Elle garantit des coupes nettes, sans effilochage ni autres défauts. De plus, la découpe ultrasonique permet de réaliser des formes précises selon le patron, répondant ainsi aux besoins de personnalisation de la production de vêtements.
Découpe d'accessoires de vêtements : Pour divers accessoires de vêtements, tels que les doublures, la dentelle, les marques, etc., la découpe ultrasonique permet de les découper rapidement et avec précision à la taille et à la forme souhaitées, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de la production. De plus, la haute température générée lors de la découpe permet de thermocoller les bords de l'incision et d'éviter leur écartement.
industrie médicale
Découpe de matériaux médicaux : Lors de la transformation de tubes et de plaques en plastique à usage médical, la découpe par ultrasons garantit une précision et une qualité de coupe optimales, répondant ainsi aux exigences strictes des dispositifs médicaux en matière de dimensions et de performances. Par exemple, pour la fabrication de cathéters médicaux, il est possible de découper avec précision des cathéters de différentes longueurs et diamètres, obtenant des incisions nettes et sans bavures, évitant ainsi toute lésion des tissus humains.
Découpe de tissus biologiques : Dans certaines interventions chirurgicales, comme la chirurgie ophtalmique ou la neurochirurgie, la technologie de découpe ultrasonique permet une découpe précise des tissus biologiques. Elle réduit les dommages thermiques et mécaniques aux tissus environnants, diminue les risques chirurgicaux, améliore les taux de réussite et favorise la réadaptation des patients.
La machine de distribution d'eau est principalement utilisée dans les domaines suivants :
Industrie du moulage par injection et de la fabrication de moules : c’est l’un des principaux domaines d’application des machines à jet d’eau. Lors du moulage par injection, les pièces comportent des résidus de découpe. La machine à jet d’eau permet de découper et de broyer ces résidus, puis, après tamisage, nettoyage et autres traitements, de produire des matières premières réutilisables, favorisant ainsi le recyclage des ressources et la réduction des coûts de production. Parallèlement, des équipements tels que les machines à vibration ultrasonique pour buses peuvent être utilisés pour vibrer directement les buses des pièces en plastique moulées par injection. Ce procédé convient aux produits en PMMA, PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, nylon et autres thermoplastiques rigides, offrant des bords de coupe lisses et non destructifs, une efficacité élevée et des économies de temps et de main-d’œuvre.
Industrie du caoutchouc : La machine à évacuer les évacuateurs de coulures permet de traiter les évacuateurs de coulures des produits en caoutchouc. Lors de la production de produits tels que les pneus et les joints d'étanchéité, des évacuateurs de coulures excédentaires apparaissent après le moulage. Cette machine les élimine afin de respecter les spécifications dimensionnelles et esthétiques du produit. Le matériau des évacuateurs peut ensuite être recyclé et réutilisé, optimisant ainsi le taux d'utilisation des matières premières.
Industrie de transformation des matières plastiques : Outre les produits en plastique moulés par injection, une machine à emboutir peut être utilisée pour les produits issus d’autres techniques de transformation, tels que les tubes extrudés et les plaques, afin de garantir la précision dimensionnelle et la qualité d’aspect des produits finis. Elle permet également de traiter divers déchets plastiques et de caoutchouc, comme les pneus usagés et les coques d’appareils électroménagers, offrant ainsi de larges perspectives d’application.
Industrie de la fonderie sous pression : Ces dernières années, les industries de la fonderie sous pression d'alliages de zinc ou d'aluminium ont de plus en plus recours aux vibrations ultrasoniques à haute fréquence pour l'ébavurage. Grâce à une machine à ébavurer par ultrasons, les vibrations à haute fréquence des ondes ultrasoniques permettent de séparer les bavures des pièces moulées sous pression. Cette technique convient à divers produits décoratifs en zinc moulé sous pression, tels que les accessoires de mobilier, les éléments de décoration, les accessoires de salle de bain, les pièces automobiles, les luminaires, les jouets, les pinces à cravate, les boucles de ceinture, les boucles décoratives métalliques et autres produits en alliage de zinc. Comparée aux méthodes traditionnelles de découpe ou de polissage, elle offre une efficacité accrue, des arêtes de coupe plus nettes et réduit les risques liés à la manipulation manuelle.
Un homogénéisateur est un appareil utilisé pour affiner et disperser uniformément des particules ou des gouttelettes dans un liquide. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines. Voici quelques-uns de ses principaux domaines d'application :
L'industrie agroalimentaire peut
Produits laitiers : utilisé pour la production de lait, de yaourt, de boissons lactées, etc. Les globules gras du lait peuvent être brisés et dispersés uniformément dans la lotion pour empêcher les matières grasses de flotter, améliorer la stabilité et le goût du produit et rendre la texture des produits laitiers plus délicate et homogène.
Boissons : Dans la production de jus de fruits, de boissons à base de thé, de boissons fonctionnelles, etc., l'homogénéisateur permet d'affiner et de répartir uniformément les particules de pulpe de fruits dans le jus, d'éviter la sédimentation et la stratification, d'améliorer l'apparence et le goût de la boisson et de disperser uniformément les nutriments ajoutés tels que les vitamines, les minéraux, etc., garantissant ainsi la constance de la qualité du produit.
Sauces : Pour les sauces telles que les confitures, les vinaigrettes, le beurre de cacahuète, etc., l'homogénéisateur permet de briser les particules des matières premières et de les mélanger soigneusement, ce qui rend la texture de la sauce plus délicate, plus onctueuse et plus savoureuse, tout en prolongeant la durée de conservation du produit.
industrie cosmétique
Crème-lotion pour le visage : Dans la production de produits de soin de la peau tels que les lotions, les crèmes pour le visage et les essences, l’homogénéisateur mélange uniformément l’huile, la cire, l’eau et divers ingrédients fonctionnels, de sorte que le produit ait une texture fine et une bonne stabilité, et soit facile à appliquer et à absorber.
Maquillage : utilisé pour la fabrication de rouges à lèvres, d’ombres à paupières, de fonds de teint et autres produits cosmétiques. Il permet de mélanger uniformément les pigments, les huiles, les cires et autres ingrédients afin d’obtenir une couleur homogène et délicate, améliorant ainsi la qualité et l’efficacité du produit.
industrie pharmaceutique
Émulsion : Dans la production de médicaments à base d'émulsion, tels que les injections d'émulsions lipidiques, les émulsions orales, etc., les homogénéisateurs peuvent mélanger uniformément les phases huileuse et aqueuse du médicament pour former des émulsions stables, améliorant ainsi la stabilité et la biodisponibilité du médicament.
Agent de suspension : Pour les médicaments en suspension tels que les suspensions, les comprimés en suspension, etc., les homogénéisateurs peuvent affiner et disperser uniformément les particules de médicament dans le milieu, empêcher la sédimentation des particules et assurer la précision et l’uniformité du dosage du médicament.
industrie chimique
Revêtements : Dans la production de revêtements, les homogénéisateurs permettent de disperser uniformément les particules solides telles que les pigments et les charges dans la résine et d’autres matériaux de base, d’améliorer le pouvoir couvrant, l’uniformité de la couleur et la stabilité des revêtements, d’empêcher la précipitation des pigments et d’améliorer les performances de construction et la qualité du revêtement.
Encre : Utilisée dans le processus de production d'encre, elle permet de mélanger et de disperser parfaitement les pigments, les liants et les autres composants de l'encre, garantissant des couleurs vives et uniformes, une bonne performance de transfert lors de l'impression et améliorant la qualité d'impression.
Colle : Dans la production de colles et d'adhésifs, les homogénéisateurs permettent de mélanger uniformément divers polymères à haut poids moléculaire, charges, plastifiants et autres composants, conférant à la colle une bonne viscosité, stabilité et fluidité, répondant ainsi aux besoins de différentes applications.
