Homogénéisateur et émulsificateur à ultrasons industriel 20 kHz 3000 W

Cet homogénéisateur à ultrasons de 20 kHz et 3 000 W est un équipement de traitement en flux continu de qualité industrielle, conçu pour les applications de production à grande échelle. Il convertit l'énergie électrique haute fréquence en vibrations mécaniques, générant une cavitation ultrasonique intense dans les liquides, pour réaliser efficacement l'homogénéisation, l'émulsification, la dispersion, l'extraction et d'autres procédés. Entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour toutes les pièces en contact avec le produit, il est monté sur un trépied robuste pour une installation stable et est équipé d'un système de refroidissement intégré permettant un fonctionnement continu 24 h/24, répondant ainsi parfaitement aux exigences des lignes de production automatisées.

Puissance réglable de 3 000 W avec une fréquence fixe de 20 kHz, génère un effet de cavitation puissant et uniforme, permettant un traitement efficace des matériaux à haute viscosité, avec des résultats constants et sans zones mortes.

2.Conception à flux continu pour la production de masse

Contrairement aux équipements fonctionnant par lots, cette structure à flux continu permet un fonctionnement ininterrompu 24h/24 et 7j/7, améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit l'intervention manuelle et convient à la production industrielle en grandes quantités.

Toutes les pièces en contact avec le fluide sont fabriquées en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, conformes aux normes BPF et de sécurité alimentaire, résistantes à la corrosion, faciles à nettoyer et à stériliser, et adaptées aux industries alimentaires, pharmaceutiques et autres industries aux exigences d'hygiène élevées.

Le trépied robuste en acier inoxydable assure une stabilité optimale et une absorption efficace des vibrations, réduisant ainsi l'usure des équipements. Son utilisation est simple et silencieuse, et il s'intègre facilement aux lignes de production existantes.

Doté d'une enveloppe de refroidissement intégrée, il contrôle efficacement la température des matériaux lors d'un fonctionnement prolongé, empêche la surchauffe des matériaux thermosensibles et prolonge la durée de vie de l'équipement.

Adaptée à divers scénarios de traitement des liquides, notre machine peut être personnalisée en fonction des besoins de production du client, notamment en termes de puissance, de débit, de matériau et d'autres paramètres, afin de répondre aux exigences de processus personnalisées.

AnglaisL'homogénéisateur à ultrasons fonctionne selon le principe de « l'effet de cavitation ultrasonique ».

1. Le générateur ultrasonique convertit l'électricité du réseau 50/60 Hz en énergie électrique haute fréquence (20 kHz) de haute puissance et la transmet au transducteur ultrasonique.

2. Le transducteur convertit l'énergie électrique en vibration mécanique de même fréquence et amplifie l'amplitude de vibration grâce au cornet.

3. La vibration amplifiée est transmise à la sonde immergée dans le matériau liquide, générant des cycles alternés de haute et de basse pression dans le liquide.

4. Dans la phase de basse pression, de minuscules bulles de vide (noyaux de cavitation) sont générées dans le liquide ; dans la phase de haute pression, ces bulles s'effondrent violemment instantanément, générant localement une température élevée, une pression élevée et un puissant microjet, une onde de choc.

5.Ces effets physiques extrêmes permettent d'obtenir l'émulsification, l'homogénéisation, la dispersion, le broyage, l'extraction et d'autres effets sur le matériau, complétant ainsi le traitement du liquide.

L'utilisation des ultrasons est largement répandue dans le traitement des liquides, notamment pour des procédés tels que l'extraction, la dispersion, la désintégration, l'émulsification, l'homogénéisation, la lyse cellulaire, la sonochimie et le dégazage. L'application de fortes contraintes de cisaillement et de déformation aux liquides, poudres, mélanges liquides et suspensions par ultrasons constitue une méthode écoénergétique. Elle représente ainsi une alternative performante aux mélangeurs à fort cisaillement, aux homogénéisateurs haute pression et aux broyeurs à billes. Les équipements de traitement des liquides par ultrasons peuvent servir de mélangeurs de laboratoire, de dispositifs de mélange à fort cisaillement, d'homogénéisateurs en ligne à grande échelle ou de broyeurs à particules. Leurs applications englobent l'extraction, l'émulsification, le mélange, la dispersion, la réduction de la taille des particules, l'accélération des réactions chimiques, et bien plus encore. Nos équipements sont fournis à un large éventail d'industries, dont les nanomatériaux, les peintures et pigments, l'agroalimentaire, les cosmétiques, la chimie et les carburants.

1. Inspection quotidienneVérifiez avant chaque utilisation le raccordement électrique, le système de refroidissement et le raccordement des canalisations afin de vous assurer qu'il n'y a pas de fuite, de pièces desserrées ou de bruit anormal.

2. Nettoyage après utilisationNettoyez immédiatement après utilisation la sonde, le canal d'écoulement et toutes les pièces en contact avec le matériau à l'eau claire ou avec un agent nettoyant approprié, afin d'éviter les résidus de matériau et la corrosion, et de garantir l'hygiène pour la prochaine utilisation.

3. Inspection régulière du transducteur et de la sondeVérifiez régulièrement (une fois par mois) le serrage de la connexion entre le transducteur et la sonde. En cas de vibrations anormales ou de perte de puissance, cessez immédiatement l'utilisation et vérifiez l'état de la connexion.

4. Entretien du système de refroidissementVérifiez régulièrement la circulation de l'eau de refroidissement, assurez-vous du bon fonctionnement du système de refroidissement, évitez la surchauffe de l'équipement et prolongez la durée de vie du transducteur.

5. Maintenance du système électrique: Gardez le générateur ultrasonique au sec et ventilé, nettoyez régulièrement la poussière à l'intérieur du boîtier, évitez les environnements à température et humidité élevées et vérifiez régulièrement le circuit.

6. Contrôle de la lubrification et de l'usureContrôlez régulièrement l'usure des pièces mobiles, ajoutez du lubrifiant si nécessaire et remplacez à temps les pièces fortement usées afin de garantir un fonctionnement stable.

7. Stockage à long termeSi l'équipement n'est pas utilisé pendant une longue période, nettoyez-le soigneusement, séchez-le, rangez-le dans un endroit sec et ventilé, puis mettez-le sous tension et laissez-le fonctionner pendant une courte période régulièrement afin d'éviter le vieillissement des composants.