Moules à ultrasons personnalisés avec différentes fréquences

• Matériaux couramment utilisés Parmi les alliages d'aluminium, on trouve notamment les 7075, 2024 et 6061, qui se caractérisent par une dureté élevée, une forte conductivité thermique et une bonne ténacité ; les alliages de titane présentent une ténacité extrêmement élevée, une bonne conductivité thermique et une dureté élevée, mais sont coûteux ; le SCM8 est généralement utilisé pour les vis encastrées et les inserts métalliques, et possède une excellente ténacité et une dureté élevée.
• haute résistance à l'usure Les traitements de surface tels que la pulvérisation, la galvanoplastie et les traitements chimiques améliorent la dureté et la régularité de la surface du moule, réduisant ainsi l'usure et prolongeant sa durée de vie.

1. Transformation des matières plastiques Utilisé pour le soudage des matières plastiques, telles que les pièces intérieures automobiles, les conteneurs en plastique et les boîtiers d'appareils électroniques.
2. Traitement des métaux Permet le soudage des métaux et peut également faciliter le formage des métaux, comme le soudage de métaux tels que l'aluminium et le cuivre, et le forgeage assisté par ultrasons.
3. Découpe et transformation Découpe de matériaux tels que les plastiques, le caoutchouc, le cuir et les tissus, applicable à des secteurs comme l'habillement, la chaussure et l'emballage.
4. Meulage et polissage : Rectification et polissage de pièces de précision telles que des lentilles optiques et des cavités de moules afin d'améliorer la qualité de surface.
5. Applications de nettoyage Nettoyage des composants électroniques, des pièces mécaniques, des bijoux, etc., élimination des saletés et des impuretés.
6. Applications chimiques et alimentaires Utilisé pour l'émulsification et la dispersion dans les industries chimiques et alimentaires, notamment pour la préparation d'émulsions cosmétiques et de suspensions alimentaires.

Nettoyage extérieur Après chaque utilisation, utilisez un chiffon doux imbibé d'un détergent doux pour essuyer soigneusement la surface du moule afin d'éliminer les résidus et les taches, et ainsi éviter la corrosion du moule et préserver les résultats des traitements ultérieurs.

Inspection de l'usure Inspectez régulièrement la surface du moule et les pièces mobiles afin de détecter toute usure, rayure ou déformation. En cas d'usure importante ou de dommages sur des pièces critiques, remplacez-les sans délai pour garantir la précision et la qualité de l'usinage.

Points de connexion Vérifiez les points de connexion entre le moule et le transformateur d'amplitude, ainsi qu'avec le corps principal de l'équipement, afin de vous assurer que les vis, les écrous et les autres pièces de connexion sont bien serrés pour éviter tout desserrage susceptible d'entraîner une transmission anormale d'énergie ultrasonique, ce qui affecterait l'efficacité du traitement et la durée de vie du moule.

Maintenance liée aux systèmes à ultrasons Étant donné que le moule fait partie du système ultrasonique, il est nécessaire de vérifier si les paramètres du générateur sont stables et si le transducteur fonctionne correctement afin de garantir que le moule fonctionne dans un environnement ultrasonique approprié.

exigences de stockage Si le moule n'est pas utilisé pendant une longue période, il doit être nettoyé et séché, puis placé dans un environnement sec et ventilé, exempt de gaz corrosifs, afin d'éviter l'humidité, la rouille ou la corrosion chimique.

Nos produits sont garantis un an, vous assurant ainsi un droit d'utilisation optimal pendant toute la durée de la garantie. De plus, en cas de problème ou de difficulté technique, notre équipe d'assistance technique en ligne est toujours disponible pour répondre à vos questions et vous proposer des solutions efficaces et adaptées.