- Système à ultrasons
- cornet ultrasonique
- machine de soudage plastique par ultrasons
- machine de soudage des métaux par ultrasons
- machine à coudre ultrasonique
- appareil de découpe ultrasonique
- homogénéisateur à ultrasons
- générateur ultrasonique
- transducteur ultrasonique
- Soudage par points ultrasonique, soudage portatif
- machine de scellage de tuyaux à ultrasons
- platine à ultrasons
- machine de sortie d'eau
- Bride
système de découpe des aliments par ultrasons
Principe de fonctionnement
Le générateur ultrasonique produit des signaux électriques à haute fréquence, captés par le transducteur et convertis en vibrations mécaniques ultrasoniques grâce à l'effet piézoélectrique. L'amplificateur d'amplitude permet ensuite de générer des dizaines de milliers de vibrations à haute fréquence par seconde au niveau de l'outil de coupe. Lors de la découpe d'aliments, ces vibrations réduisent la friction entre l'outil et l'aliment, et la température élevée locale ainsi générée peut faire fondre instantanément une petite partie de l'aliment, rendant la découpe plus fluide.
Présentation du produit
Le système de découpe alimentaire par ultrasons est un appareil qui utilise la technologie ultrasonique pour une découpe efficace et précise des aliments. Il améliore considérablement la qualité de la découpe en convertissant l'énergie électrique en vibrations mécaniques à haute fréquence. Il peut être connecté à un système d'automatisation pour une découpe automatisée.
domaine d'application
Industrie de la boulangerie : Découpe du pain, des gâteaux, des pâtisseries, etc. pour une coupe nette sans altérer l'aspect du produit.
Industrie de la confiserie et du chocolat : Découper le chocolat, les bonbons, etc. pour éviter la casse et la déformation du produit.
Transformation de la viande : segmentation de la viande pour améliorer l’efficacité et la qualité de la découpe, et réduire la perte de jus.
Transformation des aliments surgelés : Lors de la découpe des aliments surgelés, il n’est pas nécessaire de les décongeler au préalable, ce qui réduit la perte de qualité. Industrie cosmétique : Pour la préparation de lotions, crèmes pour le visage, essences et autres produits cosmétiques, la texture est plus homogène et délicate, et la stabilité et l’absorption sont améliorées ; la dispersion et l’émulsification des ingrédients cosmétiques garantissent la qualité et l’efficacité du produit.
Personnalisation des moules
Fréquence de fonctionnement | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/30 kHz/40 kHz |
Puissance de sortie | / |
Tension d'entrée | / |
Réglage d'amplitude | / |
Temps de soudage | / |
Taille de la machine |
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Poids de la machine | / |
Raccordement à la pression d'air | / |
Maintenance et entretien des machines
Outil de coupe : Après chaque utilisation, nettoyez soigneusement la lame avec un chiffon doux et un produit nettoyant adapté afin d’éliminer les résidus alimentaires et de prévenir la corrosion. Contrôlez régulièrement l’usure des outils de coupe. Si la lame n’est plus affûtée ou présente des entailles, remplacez-la sans tarder pour garantir une coupe précise.
Système à ultrasons : Veillez à ce que l’environnement de travail du générateur à ultrasons soit sec et ventilé, nettoyez régulièrement la poussière interne et évitez toute surchauffe. Contrôlez les paramètres du générateur afin de garantir une puissance et une fréquence de sortie stables. Assurez-vous que la connexion entre le transducteur et la tige d’amplitude est bien fixée et qu’elle n’est pas endommagée. En cas de problème, intervenez rapidement.
Composants mécaniques : Lubrifiez régulièrement les composants de la transmission (moteurs, chaînes, rails de guidage, etc.) afin de réduire l’usure et d’assurer un fonctionnement optimal. Vérifiez le serrage des vis de chaque pièce et resserrez sans tarder les éléments desserrés.
Système électrique : Vérifiez l’état du circuit (dommages, vieillissement) afin d’éviter les courts-circuits et les fuites de courant. Nettoyez régulièrement la poussière des composants électriques pour assurer une bonne dissipation de la chaleur. Testez le bon fonctionnement des boutons de commande et de l’écran ; en cas de dysfonctionnement, réparez ou remplacez-les sans tarder.
Inspection complète de la machine : Effectuer régulièrement des tests de performance complets sur l’équipement, tels que la vitesse de coupe, l’effet de coupe, l’intensité de sortie ultrasonique, etc., afin d’identifier et de résoudre rapidement les problèmes potentiels et d’assurer le fonctionnement stable de l’équipement.
